Већина индустријских дијаманата се користи за израду абразивних алата.Тврдоћа дијаманта је посебно висока, што је 2 пута, 3 пута и 4 пута више од бор карбида, силицијум карбида и корунда.Може да меље изузетно тврде предмете и има многе предности.Неке од његових примена и метода облачењаЗ-ЛИОНће вам показати Сазнајте више.
Предност
1. Висока ефикасност брушења: Приликом млевења цементног карбида, његова ефикасност брушења је неколико пута већа од ефикасности силицијум карбида.Приликом млевења брзог алатног челика са лошим перформансама брушења, просечна ефикасност се повећава за више од 5 пута;
2. Висока отпорност на хабање: Отпорност на хабањебрусилица за цементје веома висока, а потрошња абразивних честица је веома мала, посебно при млевењу тврдих и ломљивих предмета, предности су најистакнутије.Приликом брушења каљеног челика дијамантским брусним точком, његова отпорност на хабање је 100-200 пута већа од уобичајених абразива;при млевењу тврдих легура, то је 5.000-10.000 пута више од општих абразива;
3. Мала сила брушења и ниска температура брушења: тврдоћа и отпорност на хабање дијамантских абразивних честица су веома високе, абразивне честице могу остати оштре дуго времена и лако се сече у радни предмет.Приликом брушења карбида дијамантским брусним точком везаним за смолу, сила брушења је само 1/4 до 1/5 силе брушења обичног брусног точка.Топлотна проводљивост дијаманта је веома висока, 17,5 пута већа од силицијум карбида, а топлота резања се брзо преноси, тако да је температура млевења ниска.На пример, користите брусни точак од силицијум-карбида за млевење цементног карбида, дубина сечења је 0,02 мм, температура брушења је чак 1000 ℃ ~ 1200 ℃, а дијамантски точак за брушење са смолном везом се користи за брушење.Под истим условима, површина брушења је само 400℃;
4. Радни предмет за млевење има високу прецизност и добар квалитет површине: приликом брушења карбидних алата са дијамантским брусним точковима, храпавост лица и сечива је много мања него код брусних плоча од силицијум карбида.Веома оштар, издржљивост сечива се може повећати за 1 до 3 пута.Радни предмет обрађен дијамантским брусним точком генерално има вредност Ра храпавости од 0,1 ~ 0,025 μм, која се може побољшати за 1 ~ 2 степена у поређењу са обичним брушењем.
Апликација
Дијамантске брусне плочесе широко користе за млевење материјала високе тврдоће и драгоцених материјала који се тешко брусе обичним брусним точковима и захтевају висок квалитет.Неметални предмети као што су брушење и сечење цементног карбида, керамике, стакла, ахата, драгог камења, полупроводничких материјала, камења су такође погодни за легуре титанијума.
Начин облачења
Због високе тврдоће дијаманта и добрих перформанси сечења, брусни точак генерално не треба да се обрађује.Међутим, након периода употребе, чипови су блокирани, перформансе су смањене, а чак је и сила брушења велика, температура млевења је повећана, а брусни точак је напукао.Након што је брусни точак зачепљен, мора се обрезати.Приликом обраде, дијамантски точак за брушење може се наоштрити силицијум карбидом или корундним брусом.Метода је контактирање равног силицијум карбида или корундовог уљаног камена са ротирајућим дијамантским брусним точком.Током процеса брушења, због високе тврдоће дијамантског брусног точка, силицијум карбид или корундов уљни камен се може самлети, а силицијум карбид или корундни уљни камен ће уклонити дијамант.Чипови на брусном точку враћају перформансе резања брусном точку.
Горе наведено је релевантан садржај о предностима, применама и методама обраде дијамантских брусних плоча које смо поделили са вама.Надам се да кроз горњи садржај можете имати даље разумевање и разумевање дијамантских брусних плоча.
Време поста: 12. мај 2022